模具

基于对材料特性研究与应用的丰富经验，KAIDEMAC自主设计的高速挤出技术已获得多项专利，具有速度快、效率高、稳定性好等优势。无论是整条生产线还是下游设备，均基于这一理念进行设计。

该生产线用于生产 3 层或 5 层 EVOH 氧气阻隔管，如 PE-RT/EVOH、PEX/EVOH、PB/EVOH 和 PA/EVOH。生产过程中采用多台挤出机进行共挤，失重式计量系统与同步控制系统共同实现挤出机螺杆转速和生产线速度的闭环控制，从而确保单位长度重量均匀、缩短开机时间、节省原材料，并使操作更加智能便捷。经过多次技术升级，目前生产线速度可达 80m/min；

​采用行业内先进的成型和焊接解决方案，实现铝带的无缝连续成型与焊接，确保铝管成型过程稳定、可靠且高效。

挤出机采用自主研发的高效螺杆，具有产量高、能耗低的优点。无论是加料座还是螺杆和机筒，均具有高精度、耐磨性强、运行稳定、使用寿命长等特点。

自主研发的大长径比高效挤出机具有产量高、塑化效果好、挤出稳定等特点。中间玻璃纤维层挤出机的螺杆和机筒采用特殊材料制成，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性。

该生产线基于多年高速复合管材设备制造技术经验自主研发并优化，最终打造出中国同类设备中速度最快、性能最可靠的标杆机型。

KAIDEMAC 是目前经验最丰富的 Ram 型 PEX-a 管材生产线制造商，在某些国家或地区的市场份额超过 98%。Ram 型 PEX-a 生产线操作简便，投资成本低。其生产的 PEX-a 管材合格率高、质量稳定且成本低。

铝管成型装置采用优质合金材料，并经过耐磨表面处理，确保长期使用；通过高精度加工设备一次加工完成。

采用简洁高效的成型工艺：管材放卷机、矫直牵引机、加热炉、共挤包覆、冷却、第二牵引机和收卷机，整个流程可由西门子PLC控制系统同步完成。

带加热管的波纹管护套，例如 PEX/EVOH/PEX 管、PERT/EVOH/PERT 管、PEX-AL-PEX 管、PERT-AL-PERT 管等，主要用于建筑物冷热水供应以及地板辐射供暖/制冷系统。

该管具有优异的保温性能。外层发泡管的导热系数极低，可显著减少流体（如热水和冷水）的温度损失。

KAIDEMAC是中国最早开发PB管材生产线的制造商之一。配备熔体泵的特殊结构挤出机通过与整条生产线同步控制，确保挤出压力更加稳定。此外，我们自主设计的模具可实现熔体压力平衡稳定，使PB管材能够高速挤出。目前，生产线速度可达30m/min。

KAIDEMAC自主研发的高效HDPE螺杆具有塑化效果好、挤出压力稳定、产量高、能耗低等特点。

采用高效挤出机，专为分子量更高、密度更大的 PE-RT II 原料设计，确保原料高速塑化，并获得适宜的熔体状态和熔体压力；

KAIDEMAC是中国首家成功开发并推出三层PP静音排污管生产线的制造商。基于丰富的实践经验，该生产线在挤出稳定性、模具优化和生产速度等方面进行了多项改进和升级。

基于丰富的实践经验和广泛的应用，TPU管材生产线采用了多项专利技术。针对各种聚氨酯原材料的特性开发了专用螺杆和机筒，不仅增强了材料的塑化和分散效果，还确保材料不会发生降解。

该生产线主要用于生产高精度小口径PE管材，例如净水器管、液体喷雾泵吸管和饮料输送管。生产速度可达120m/min。

我们的医用管材模具采用特殊模具钢制成，结合 KAIDEMAC 独特的挤出技术和高加工精度，可实现卓越的可靠性、易用性和高精度。

专为软质PVC材料设计的螺杆和机筒，确保塑化质量和挤出效率。

KAIDEMAC是中国首家实现PEX-b管材高速生产的制造商。凭借20多年的经验和技术升级，目前生产速度可达80m/min。